生产计划管理的五个步骤 生产计划工作的要点和流程

生产计划管理的五个步骤

生产计划管理流程一、分清企业的生产形态

企业应以各种观点去分析自身的生产形态,找出与之相符合的生产结构,切实强化生产计划功能。检查生产计划的功能时,最重要的是生产形态的分析。通过以下四种观点,可了解企业的生产形态。

(1)产品的种类和生产量:从品种的数量和生产量方面去观察生产。

(2)接到订单的时期:从接到订单的时期开始观察生产。

(3)生产的连续性:按生产的方式决定连续性生产或是达到一定数量后再生产。

(4)启用库存品和生产的关系:从接到订单再启用库存去观察生产。

生产计划管理流程二、筹集零件及材料

工厂生产的基本活动是“筹集物料”。如何适时筹集必要的零件、材料,对生产的完成有很大影响。通常都把生产计划按日程区分。

生产计划管理流程三、制订产品生产计划

要让客户满意,配合客户的要求去生产产品,必须制订一个符合各部门能力的生产计划。

(1)统计生产数

按装配线、产品别、

日别统计接受订单的数量。

(2)计算生产日数

生产日数可按逆时针计算,根据日别的生产数量算出生产开始日期。

(3)按订单的优先顺序排程

按订单优先顺序排程的判定基准,通常为交货期限。交货期早,则优先。除交货期膜外,还应考虑交货日期前的富余程度。

生产计划管理流程四、启用预先生产计划所生产的库存品

企业通常有两种生产计划,其一是预期备品(库存)的计划,即预先生产计划;其二是接单后再生产的计划,即接单生产计划。企业必须活用预先生产计划下所生产的产品。

预先生产计划和接单生产计划这两种生产计划方式并非各自独立,在有些企业里,是按接到订单和预期的不同而形成的生产计划。

生产计划管理流程五、制订符合生产能力的计划

为应对客户要求,企业的能力需要富有弹性。订单量的突然增加常会影响交货期,因此,企业要充分检查生产计划是否符合其实际生产能力。

到了此阶段,企业应启用库存品,并制订基本的生产计划,这是MRP的一个组成部分。对于制订好的计划,企业必须检讨其是否符合自身的生产能力。检查该订单产品所需“零件/材料”的供应是否能配合订单要求的交货期限;检查生产“能力”(无论“零件1材料”是否备齐)。

延伸阅读

生产计划管理的三大步骤

1、确定生产任务,把订单汇总,收集订单中产品数量、规格,订单执行日期和产品交货日期等信息。

2、平衡生产能力,确定产能,包括人员和设备能力,运行情况等。根据生产任务和车间产能,拟定生产计划。编制生产计划单,生产经理审核。

3、掌握生产进度,安排生产计划,将生产任务分解到各个车间和班组。

生产计划管理常见的工具和方法

生产计划管理常见的工具ERP系统、MES系统,

1、进度管理可以归纳为以下几个方面内容:事务性的进度,接到客户订单后到物料分析,订购等的时间控制;采购进度,采购的材料及零件应订有标准购备时间,并加以严格控制;检验进度,物料进厂后完成验收的时间应加以控制;外协进度,委托外协单位加工、生产时程的控制;生产进度,由制造部门及生产管理双重控制。

2、进度管理方法,较常用的进度管制法有:批量管制法,生产计划以一定的批量加以编写,并做为进度管理的基准,此种方法适用于存货生产型的产品;订单管制法,此方法适用于订单生产型,每一订单编一个号码(有时订单很大,又分批、分期交货,也可将订单拆开来开具制造单),此种做法是一般企业最常见的。

生产计划管理流程有哪些

  1、一是计划的制定。生产部的生产计划由生产部负责制定,其中包括:各订单的编排、计划生产编排、生产时间、交货日期、各工序生产交接时间等。

  2、二是计划的审核。计划制定之后,由生产部经理审核,审核过程应当充分进行营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应商之间全面的沟通,确保其可行性。重大生产项目确认后,要召开生产会议做动员工作,取得统一的意识,具有决胜的把握。

  3、三是计划的审批。生产计划审核之后,一般由厂长审批,一经批准即具有严肃性和指令性,随之的管理绩效相应产生。

  4、四是发放。生产计划批准后,由公司行政部门组织统一发放,发放部门为:销售部、财务部、物控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间,由行政部备案,同时上报厂长、公司总经理等领导和部门。

  5、五是监控。生产计划发放之后,各部门即着手执行,其中各部门工作由厂长或总经理监督。生产部所属各车间工作由生产部监督,并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。这里需要指出的是各个部门要主动配合和接受管理的兼控,例如:看板管理、车间作业明细计划、采购计划等的控制性文件。依据计划为目标进行稽核。

  6、六是计划的修订。在计划的执行过程中,如有必要的插单、更改或不可抗拒的因素,需要进行计划修改时,由生产部负责,参照以上的程序进行。

生产计划管理方法有什么

1.确定生产任务,把订单汇总,收集订单中产品数量、规格,订单执行日期和产品交货日期等信息。

2.平衡生产能力,确定产能,包括人员和设备能力,运行情况等。根据生产任务和车间产能,拟定生产计划。编制生产计划单,生产经理审核。

3.掌握生产进度,安排生产计划,将生产任务分解到各个车间和班组。

4.提高生产效率,落实生产任务后,实时跟踪,了解实际执行与计划的差异,找到造成差异的原因,进行改进。寻找提高生产效率的方案,如提高设备利用率,减少搬运,上下原料时间等。

生产计划管理主要是指生产计划的制定

不是,生产计划只是生产计划管理主要职责中的一项。生管是要目标,计划,实施,修正为一体的管理目标。

首先要订立生产目标,再由目标制定计划,依据计划排定人力,物料,设备并实际实施,在实施过程中修正差距值,从儿保证生产计划的顺利完成。

几个方面相辅相成,一环扣一环,缺一不可。

生产计划管理的六大要素

主要包括生产效率,产品质量,产品成本,交期,安全以及士气。

一、生产效率:生产效率是企业生产管理不断追求的目标,这个效率是企业整体产出效率,不是哪个部门的工作效率。

二、产品质量:越来越高和越来越稳定的产品质量应该是企业生产管理持续追求的目标,好的质量得到好的口碑,质量就是企业的生命就体现在这里。

三、产品成本:越来越合理,可控的产品成本是生产管理必须面对的现实,成本低公司才更具有竞争力。

四、交期:这里的交期不仅仅需要理解为给客户的交货期,还要理解为产品生产过程中各个工艺环节的时间,管理时间就是金钱,体现在这里。

五、安全:安全生产是所有生产管理活动的前提,没有安全,一切空谈。

六、士气:员工高涨的士气与团队和企业文化的建设,特别是精益生产管理的文化建设是生产管理的第六个要素,员工干活有动力才能干出活,干好活,所有产品都是员工干出来的。

生产计划管理五个维度

五个维度有:计划管理、流程管理、组织管理、战略管理、文化管理;五个维度紧密关联,层层递进,缺一不可。具体如下:

一、计划管理。

计划管理常常被人们和计划经济联系在一起,这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。在对计划本身的理解当中,大多数人都认为计划是一组数据,是一个考核指标的指导文本,没有人认真的想过,计划本身属于管理的一部分。

所以只需要关心是否有资源来支撑目标。

二、流程管理。

提高企业效率的关键是流程。流程导向侧重的是目标和时间,即以顾客、市场需求为导向,将企业的行为视为一个总流程上的流程集合,对这个集合进行管理和控制,强调全过程的协调及目标化。每一件工作都是流程的一部分,是流程的节点,它的完成必须满足整个流程的时间要求,时间是整个流程中最重要的标准之一。时间作为基本坐标决定了需要系统地思考问题,而不是仅仅依据自己所在的部门或所处的位置。

三、组织管理。

权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面,让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。组织结构设计需要遵循四个基本的原则:

1、指挥统一,一个人只能有一个直接上司。

2、管理幅度,有效的管理幅度是5-6个人。

3、分工,根据权责和专业化进行分工

4、部门化。

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