读后感范文网铝阳极氧化是什么材质？
铝材质。铝阳极氧化是铝材质，铝经过二次加工成的产品，加工采用氧化的方式，会在铝材表面镀上一致致密性较高的膜，防止铝出现进一步的氧化，它跟普通的氧化膜是有差别的，是采用电解着色工艺进行染色，因此表面的镀层效果更好，不容易出现破损、脱落等问题。
延伸阅读
铝型材阳极氧化和喷粉的区别？
一、工艺不同。阳极氧化一般是指铝及铝合金在硫酸或其它溶液中进行的氧化，工件挂阳极，铝板或铅板挂阴极，通以直流电，即可获得多孔的，硬度高的，绝缘性好的氧化膜。二、处理方式不同。铝型材喷粉是属于物理处理，铝型材阳极氧化处理是属于化学处理。一般来讲，如果铝型材经过阳极氧化处理后，还不能达到防腐要求的话，那么是要进行喷砂处理，然后再涂装的，以便能够来达到预期的目的要求。三、处理效果不同。铝型材喷粉处理可以清洗，去毛刺，飞边，改变粗糙度，达到光饰效果等。而铝型材阳极氧化处理没有这些效果。四、耐腐蚀性不同 。铝型材喷塑粉处理表面没有保护层，达不到防腐要求。铝型材阳极氧化处理可以达到一定的防腐要求 。
哪种铝合金材料做阳极氧化效果好？
1XXX 系列：
该系列包括纯铝。
此系列中的铝可以进行阳极氧化。
此系列经阳极氧化后生成的氧化铝层是透明的，而且会有点光泽。
但是由于纯铝相对较软，因此与其他系列的铝合金相比，这些阳极氧化铝容易损坏且缺乏机械性能。
2XXX 系列：
该系列用于表示铜合金化的铝合金。
这些合金中的铜会形成非常坚硬的铝合金。
尽管铜可用于改善铝的机械性能，但不幸的是，铜使这些合金不太适合阳极氧化。
进行阳极氧化处理时，2XXX 铝系列合金的氧化物层为黄色阴影，外观比较难看。
此外，通过阳极氧化产生的氧化层提供的保护性能也不是很出色。
铝合金硬质阳极氧化硬度标准？
铝合金阳极氧化表面硬度有以下几种：
1、硫酸低温氧化可制做硬质阳极氧化，膜层可达20-100um，硬度可以达到HV380-420区间。
2、在纯铝上可达HV1200-1500左右。
3、根据用户需求，硬度可在HV300～3000调控。
扩展资料：
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
阳极氧化的原理：
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜，在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
铝合金怎么处理可以到达绝缘的效果，比如阳极氧化？
静电粉末喷涂，可以绝缘3—5万伏的高压，但价格可能很高，粉末价格，决定着质量，如果要求不高，可以进行薄膜绝缘，但是绝缘效果不是很好，接近表面镀层处理金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。 补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化” 补充：在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。
铝材经过阳极氧化后硬度有变化吗？
有变化。
资料扩展:
铝进行阳极氧化后，并不是铝的硬度升高。
铝或合金的电化学氧化。将铝或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。铝阳极氧化膜硬度比铝基体高得多,硬度约为HV300以上,硬质氧化膜硬度甚至达到HV500。这种硬度已比普通的不锈钢（HV250-400)高了，但经过特殊处理的一般工业上是HV1200，以前还看到过外国特种部队的军用匕首，达到HV1500.
请教铝片表面的阳极氧化方法？
首先将铝片进行前处理，前处理在整个过程中很关键，先用碳酸钠碳酸氢钠与洗涤剂的混合溶液进行表面加热清洗，然后再用除氧化膜溶液去除氧化膜，再进行化学抛光，这些处理好了就可以进行阳极氧化了 氧化液一般选用硫酸溶液，氧化时间一般在40分钟到90分钟左右，阳极放铝片，阴极用铅版，氧化后根据需要进行染色，最后在沸水中热封闭十五分钟左右即可。
