什么是抽样检验方案?简述常用的抽样检验方案 什么是抽样检验方案

什么是抽样检验?

抽样检验又称抽样检查,
是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验,据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处,在于后者需对整批产品逐个进行检验,把其中的不合格品拣出来,而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准就予以接收;否则就拒收。所以,经过抽样检验认为合格的一批产品中,还可能含有一些不合格品。

基本概念

1.抽样检验:

抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本,然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验,根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。

2.单位产品:构成产品总体的基本单位。
3.样本大小:样本中所包含的单位产品数量,一般用n表示。

4.单位产品的质量表示方法:计数、计量
5.不合格和不合格品

(1)不合格:单位产品的质量特性偏离技术标准(规范)要求,即不符合规定的。
按单位产品质量特性的重要程度,某些行业可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。

A类不合格:单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格:单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。

而某些行业可分为A级不合格、B级不合格、C级不合格和D级不合格。
A级–非常严重–不合格分值100分
B级–严重–不合格分值50分
C级–中等严重–不合格分值10分
D级–不严重–不合格分值1分

(2)不合格品:具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

延伸阅读

如何进行食品抽样检验?

从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验,以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。又称抽样检查。它与全面检验的不同之处,在于全面检验需对整批产品逐个进行检验,而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准,就予以接收;否则就拒收。采用抽样检验可以显著地节省工作量。在破坏性试验(如检验灯泡的使用寿命)以及散装产品(如矿产品、粮食)和连续产品(如棉布、电线)等检验中,也都只能采用抽样检验。抽样检验是统计质量管理的一个重要组成部分。抽样检验方案(简称抽样方案)是一套规则,依据它去决定如何抽样(一次抽或分几次抽,抽多少),并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒绝该批产品。抽样方案按指标性质分为计数抽样方案与计量抽样方案两类,按抽取样本的方式分为一次、二次、多次及序贯抽样方案。除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外,抽样检验方法的标准化是一个重要的研究方向。抽样技术(取样方法)

1.单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球

2.系统抽样:按一定的时间/数量间隔抽样

3.分层抽样:先层别后再抽样

4.曲折抽样:是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样,但较复杂,具有规则性。

5.区域抽样:群体如一大箱物品,箱中有数十个小盒,每一小盒装有若干物品。为抽样之方便,可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒,然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样,故称为区域抽样。

适用前提:区域内变异大,区域间变异小。与分层抽样刚相反。

6.分段抽样:先采用区域抽样,在从样本单位中从随机抽样。可有两段、多段之分。

7.反复抽样:在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样

抽样检验与型式检验的区别?

区别在于指向不同,意思不同等,抽样检验是指对一批物品抽取样本进行检验的意思,而型式检验是指对一个类型,型号的物品进行检验,二者有联系有区别

抽样检验方法和抽样标准?

1 抽样检验方法是一种通过抽取样本数据来推断总体特征的统计方法。
2 抽样标准是在进行抽样过程中所遵循的一些规则和要求,通常包括样本大小、样本的随机性、样本的代表性等方面的要求。
3 抽样检验方法包括单样本检验、双样本检验、方差分析等,而抽样标准则需要根据具体问题来确定,例如在进行市场调查时,需要根据受众群体的特征来确定抽样标准。

抽样检验有什么好处,还有为什么公司要实行抽样检验?

抽样检验是按照随机抽样的原则,从总体中抽取部分个体组成样本,根据对样品进行检测的结果,推断总体质量水平的方法。

抽样检验抽取样品不受检验人员主观意愿的支配,每一个体被抽中的概率都相同,从而保证了样本在总体中的分布比较均匀,有充分的代表性。

同时它还具有节省人力、物力、财力、时间和准确性高的优点。

它又可用于破坏性检验和生产过程的质量临近,完成全数检验无法进行的检测项目,具有广泛的应用空间。

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